Leave Your Message
Coran Rangka Belakang
Metode Pengecoran Vakum

Coran Rangka Belakang

Produksi penyeimbang terutama menggunakan proses metode vakum, yang terkenal karena kemampuannya menghasilkan coran berkualitas tinggi dengan cacat minimal. Fasilitas ini mencakup area seluas 100.000 meter persegi, menyediakan ruang yang luas untuk peralatan dan proses canggih yang dibutuhkan. Dengan produksi tahunan sebesar 75.000 ton coran, kapasitas produksinya sangat besar, memenuhi berbagai kebutuhan industri.

    PENGENALAN PRODUK

    Operasional ini semakin ditingkatkan dengan penggunaan dua tanur sembur, yang berperan penting dalam memastikan kualitas besi cair yang digunakan dalam proses pengecoran. Besi cair dengan kemurnian tinggi yang dihasilkan oleh tanur ini merupakan faktor kunci dalam mencapai hasil pengecoran dengan sedikit masalah porositas. Tingkat kemurnian yang tinggi ini berkontribusi pada pemadatan produk secara keseluruhan, menghasilkan pemberat yang padat dan kokoh.
    Selain itu, permukaan coran yang halus merupakan keunggulan utama metode produksi canggih ini. Proses vakum, yang dipadukan dengan penggunaan besi cair berkualitas tinggi, memastikan produk akhir menunjukkan hasil akhir yang halus dan seragam. Permukaan halus ini bukan hanya nilai estetika, tetapi juga faktor penting dalam meningkatkan kinerja dan daya tahan penyeimbang dalam berbagai aplikasi.
    Hasil akhir yang halus yang dicapai melalui metode produksi ini juga memudahkan proses pasca-pemrosesan, seperti pemesinan, pelapisan, atau pengecatan, jika diperlukan. Hal ini dapat menghasilkan penghematan biaya dan efisiensi tambahan dalam proses manufaktur, karena waktu dan upaya yang dibutuhkan untuk mempersiapkan coran hingga siap digunakan akhirnya lebih sedikit.
    Singkatnya, produksi pemberat penyeimbang menggunakan metode vakum, yang didukung oleh dua tanur sembur, menghasilkan coran berkualitas tinggi yang ditandai dengan porositas minimal, pemadatan tinggi, dan permukaan halus. Proses produksi yang efisien dan efektif ini, yang ditempatkan di fasilitas seluas 100.000 meter persegi, menggarisbawahi komitmen terhadap keunggulan dan kemampuan untuk memenuhi target produksi tahunan yang substansial.

    PROSES PRODUKSI

    hal.1
    01

    Mencair dan Menuang

    Bahan baku dipanaskan hingga suhu yang cukup untuk mengubahnya menjadi logam cair, dan komposisi, kandungan pengotor, oksida, dll. dari logam dikontrol selama proses peleburan.
    hal.2-2
    01

    Permesinan

    Departemen permesinan meliputi area seluas lebih dari 8.000 m2, dengan lebih dari 50 set berbagai jenis peralatan permesinan, termasuk 30 set peralatan produksi dan pemrosesan seperti pusat permesinan pentahedron gantry CNC, mesin penggilingan gantry, mesin bor dan penggilingan, mesin bor, dll.
    hal.3
    01

    Lukisan

    Digunakan untuk perlindungan, dekorasi, atau peningkatan fungsi coran. Pengecatan tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan aus dan korosi coran, tetapi juga meningkatkan kualitas tampilan coran.
    hal.4
    01

    Inspeksi

    Melalui pemeriksaan penampilan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan sifat mekanik dan pengujian non-destruktif, cacat pada pengecoran dapat ditemukan secara efektif untuk memastikan kinerja dan keamanan pengecoran.
    hal.5
    01

    Pengiriman

    Tim logistik kami sendiri dapat secara efektif menjamin waktu pengiriman pengecoran, meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi biaya transportasi.

    INFORMASI TRANSPORTASI DAN PEMBAYARAN

    1

    Syarat pengiriman yang diterima

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Mata uang pembayaran yang diterima

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Jenis pembayaran yang diterima

    T/T, L/C, D/P, D/A

    Leave Your Message